提到新型钢背楞模板支撑体系，比较多建筑公司对它都不陌生。传统意义上的模板支撑，工艺落后，材料利用率极低，使用传统意义上的木背楞，不可以调整长短和高度，经常需要截断木头以满足建筑的需求，这样做较大程度地浪费了建筑成本，同时对森林资源还能导致了浪费。一但出现错误，返工重修是不可杜绝的事情，工期延误，工人工作量增加，劳动成本提升，这些都是得不偿失的。

新型可调整钢背楞模板支撑的诞生完美的解决了这一难题。该模板支撑通过长短可以自由伸缩灵活的钢背楞，龙骨进行加固，按照实际施工情况进行调整，同时通过六大部件的密切联接配合，建筑结构稳固，支撑体系完美，不单避免了二次抹灰返工重修的风险，同时工人的施工安全也获得了保障。

本剪力墙加固件产品特点：1重量轻2支装快3成型效果佳4节省费用(工期快，维修少，质量标准，验收快，材料损耗少)与其他对比优势：1常规钢管700含以上需穿墙螺栓和穿管2.方圆扣同等重量降低25%-30%,面增大术方损毁1.为防?。2.模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，剪力墙加固尺寸规格不准隔离剂污染钢筋与混凝土面。3.模板安装前后都应检查拼接缝的质量，侧模阳角使用密封条保证加固后拼缝密切，预防跑浆。4.模板安装流程中，按定位控制线对位，分段联接。吊装时不得与其他设施碰撞，预防模板变形，剪力墙加固尺寸规格并在浇筑混凝土流程中派专人检查。5.模板拆除时现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，不准非施工作业人员进入拆除作业区内。

新型钢背楞模板支撑效益分析：哪些工具更适合支模安装?

1. 使用传统支撑的直接费用约28.4元/平米;

2. 使用天建新型建筑模板支撑体系直接费用约17.26元/平米;

3 . 人工费用节省1.83元/平米;

4. 二次施工及材料费用节省6.23元/平米;

5. 30层标准层平均节省工期36天，费用节省月4.32元/平米;

6. 建筑总面积23500平米，其节省的建筑工程总价约34万元

所以可见，新型钢背楞支撑既不会增加施工成本，反而还能使施工企业受益。更为关键性的是，新型钢背楞具有以下亮点:

1. 用钢代替木材，循环利用，降低施工成本;

2. 可任意调整高度和尺寸，施工方便;

3.联接简单方便，安全耐用;

4. 便于现场管理，提升企业形象，彰显管理实力;

5. 高效施工，节省时间、省材、安全有保障

务必要在垂直方向错开问题大直径模板不打木方井型架。问题拆模，不注重保养。我们出品的剪力墙支撑体系从原料，胶水到温度热压控制都是国内的，所以我们的模板正常运转情况下都能周转10次左右;但是就想人想要长寿就要求锻炼保养一样。要在模板周围垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm，这样不单能对木模板进行保护，并且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更具优势，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力产生一个整体，达到二次加固的作用。模板同样需要保养;而有的项目在拆模的时候拆。(对模板进行保护)第五步、对模板进行混凝土浇注剪力墙支撑灌溉混凝土小直径的7米高度以内可以灌溉，7米以上高度建议分两次灌溉，大直径的建议3米进行一次浇注。

剪力墙模板支撑体系(钢背楞)也分为很多类型,如钢背楞在物质材料、制造工艺、施工流程是不一样的,不同的工程标准也有不同的生产规范和标准,目前的价格是550元/吨

钢背楞支撑体系出售在现阶段建筑工程项目少建筑工程企业多的背景下，如果企业对自己承建的工程施工安全及质量高度重视,不单会杜绝工程质量事故发生, 同时也会明显提升企业知名度和信誉度, 在反常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种巨大的经济效益。

新型剪力墙支撑体系的施工品质可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过墙体阴阳角及洞口各锁具，将全部的建筑模板加固成一个整体，由于各部件尺寸标准化，墙面的垂直平整误差均在3mm之内(抹灰)。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的作用。完全可杜绝墙面后期装修阶段的抹灰工序，不单节省了材料，也大幅降低了人工费用的支出。剪力墙模板支撑在施工流程中，由于全部使用通过专业设计的支撑组件，所以无论从操作性上，还是从力学稳定性上，都有很完善的安全保证。安装、拆装模板的流程中，操控简单，容易掌握，便于管理，确保了施工现场的安全性。

近年，随着房地产行业的快速发展，钢背楞支撑体系租赁站新型加固体系持续涌现，且利用率日趋快速增长，传统意义上的模板加固工艺正在被市场淘汰。长久以来，我国的建筑工程周转料多数为鹏程管等加固部件，传统加固对材等原料消耗非常大，影响环境不说，施工品质也存在诸多问题。所以，建筑施工企业以及开发商都是尝试这样的难题，比较多举措之一便是利用新型钢背楞支撑体系租赁站支撑体系代替传统。

吊装应顺序逐步增加快度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件系好缆风绳控制构件旋转，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍按照定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊装施工方法竖向构件就位时，应按照轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下联接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。按照竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件顺序吊装就位，竖向构件就位后应立刻安装斜支撑，每竖向构件用不能低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不能小于60。
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